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金属锡 锡的元素符号为Sn,源出拉丁名字stannum,其英文名字为tin。锡的相对原子质量为118.69,在元素周期表中的原子序数为50,属第Ⅳ主族的元素,位于同族元素锗和铅之间。锡的许多性质与铅相似,且易与铅形成合金。
锡是银白色金属,锡锭表面因生成氧化物薄膜而呈珍珠色。锡相对较软,具有良好的展性,但延性很差。锡条被弯曲时,由于塑性变形引起孪晶作用而发出断裂般响声,称为“锡鸣”。锡有三个同素异形体:灰锡(α-Sn)、白锡(β-Sn)和脆锡,其中人们平常见到的是白锡(β-Sn)。白锡呈块状、有展性,灰锡呈块状、易碎,脆锡则具有脆性。白锡在13.2~161℃之间稳定,低于13.2℃即开始转变为灰锡,但转变速度很慢,…
金属锡的化学性质:锡有10种稳定的天然同位素,其中¹²⁰Sn、¹¹⁸Sn和¹¹⁶Sn的丰度分别为32.85%、24.03%和14.30%,占总和的71.18%。迄今已有20种人工放射性同位素,其中¹²⁶Sn的半衰期最长,为10⁶a,而¹¹⁹Sn的半衰期最短,仅有2.2min。锡原子的价电子层结构为5s²5p²,容易失去5p亚层上的两个电子,此时外层未形成稳定的电子层结构,倾向于再失去5s亚层上的两…
在热的浓硫酸中,锡按下式反应生成硫酸锡:Sn + 4H₂SO₄ → Sn(SO₄)₂ + 2SO₂↑ + 4H₂O。加热时,锡与浓盐酸作用生成SnCl₂和氯锡酸(H₂SnCl₆和HSnCl₅),如通入氯气,锡可全部变成SnCl₄。锡与浓硝酸反应生成偏锡酸(H₂SnO₃)并放出NO、NO₂等气体(原文NH表述有误,修正为常见产物)。锡与氢氧化钠、氢氧化钾、碳酸钠和碳酸钾稀溶液发生反应(尤其是当加热和…
锡和氧生成两种化合物:氧化亚锡和二氧化锡(或氧化锡)。金属锡粉在空气中高温氧化生成稳定的高价氧化物——二氧化锡。二氧化锡可被CO或H₂等还原成氧化亚锡,而氧化亚锡在空气中灼烧则氧化为二氧化锡。锡的两种氧化物都是几乎不溶于水的固体。二氧化锡在自然界呈锡石存在,是最有工业价值的锡矿。SnS和Sn在785℃生成共晶(80%SnS),SnS和PbS在820℃生成共晶(9%SnS)。在空气中加热,硫化亚锡便…
天然二氧化锡称锡石,是炼锡的主要矿物。天然锡石根据含杂质不同呈黑色或褐色。工业上有许多方法制备二氧化锡,例如在熔融锡的上方鼓入热空气以直接氧化锡,或在室温下用硝酸与粒状金属锡反应,生成偏锡酸再经灼烧,都可以制备二氧化锡。人工制造的二氧化锡为白色,呈四方晶体,也可能以斜方晶形和六方晶形存在。二氧化锡无特殊气味,相对分子质量为150.69,密度7.01g/cm³,莫氏硬度6~7,熔点2000℃,沸点约…
锡可以直接与卤素作用,生成二卤化物(SnX₂) 和四卤化物(SnX₄),但制取SnX₄需要控制条件。另外,诸如Sn(CIF₃)的混合卤化物,(SnF₆)²⁻和(SnCl₆)²⁻的阴离子,以及Sn(BF₄)₂等化合物的存在,也是众所周知的。SnX₂在固体状态时生成链型晶格结构,但在气体状态时则是单分子化合物。除SnF₂以外,其他SnX₂都是可溶于有机溶剂的挥发性共价键化合物。
氟硼酸亚锡[Sn(BF₄)₂] 将氧化亚锡溶于氟硼酸中,或者将锡锭制成锡花,置于反应器中并加入氟硼酸,然后通入压缩空气使其反应,均可以制备氟硼酸亚锡。氟硼酸亚锡含量为50%的水溶液即可作为工业产品。氟硼酸亚锡只存在于溶液中,尚未分离出固态形式的氟硼酸亚锡。氟硼酸亚锡溶液为无色透明液体,微碱性,受热易分解,在空气中长期放置易氧化,具有腐蚀性。
四氯化锡 最简单通用的制备无水四氯化锡的方法是在110~115℃下将金属锡直接氯化: Sn + 2Cl₂ → SnCl₄;或将氯气通入SnCl₂的水溶液中,也可制得SnCl₄: SnCl₂ + Cl₂ → SnCl₄
硫化亚锡的制备方法有两种:将锡(Sn)与硫(S)在750~800℃的无氧气氛中加热,可制得铅灰色细片状晶体;向氯化亚锡水溶液中通入硫化氢气体,则会生成黑色粉末状硫化亚锡。 硫化亚锡的物理化学性质如下:密度为5.08g/cm³,熔点880℃,沸点1230℃,蒸气压较高。质谱分析显示,其气态形式存在两种聚合物,分别为SnS和Sn₂S₂。硫化亚锡具有极强的挥发性,这一特性是锡冶金中从炉渣及其他含锡…
硫化亚锡、硫酸亚锡及回收服务介绍 硫化亚锡的制备方法有两种:将锡(Sn)与硫(S)在750~800℃的无氧气氛中加热,可制得铅灰色细片状晶体;向氯化亚锡水溶液中通入硫化氢气体,则会生成黑色粉末状硫化亚锡。 硫化亚锡的物理化学性质如下:密度为5.08g/cm³,熔点880℃,沸点1230℃,蒸气压较高。质谱分析显示,其气态形式存在两种聚合物,分别为SnS和Sn₂S₂。硫化亚锡具有极强的挥…
Sn‑Au 二元合金相图(图 1‑3‑7)显示,该二元体系为简单共晶体系,由 β 相(AuSn)、γ 相(AuSn₂)、δ 相(AuSn₄)及 ζ 相一系列中间金属相构成。凝固后的合金由富锡固溶体、β、γ、δ、ζ、富金固溶体等单相或相邻两相混晶组成。 含 Sn 27.68% 的 Sn‑Au 共晶合金,共晶温度为 280 ℃(553.15 K),在半导体焊接中具有特殊应用。其共晶组织由金属间化合物…
锡酸锌,也常称偏锡酸锌(国际锡研究所将其统称为锡酸锌)。其合成原理为:利用锌盐的络合效应,通过化学共沉淀法制备中间体羟基锡酸锌,再将羟基锡酸锌在一定条件下进行热分解,即可得到锡酸锌。 锡酸锌为白色粉末,密度 3.9 g/cm³,分解温度大于 570℃,毒性极低。主要用作无毒阻燃添加剂(兼具抑烟效果),同时也是气敏元件的重要原料。
有机锡化合物,是指分子中至少含有一个直接锡‑碳键的化合物,即锡原子直接与一个或多个碳原子相连。大多数有机锡化合物中,锡为 **+4 价氧化态,少数为+2 价 **。与硅‑碳键、锗‑碳键相比,锡‑碳键键能较弱、极性更大,与锡相连的有机基团更易脱离,但这种较高活性,并不代表其在常规条件下不稳定。
在元素周期表的元素中,锡能与第Ⅰ族的锂、钠、钾、铜、银、金;与第Ⅱ族的铍、镁、钙、锶、钡、锌、镉、汞;与第Ⅲ族的铝、镓、铟、铊、镱、镧、铀;与第Ⅳ族的硅、锗、铅、钛、锆、铪;与第Ⅴ族的磷、砷、锑、铋、钒、铌;与第Ⅵ族的硒、碲、铬;与第Ⅶ族的锰及第Ⅷ族的铁、钴、镍、铑、钯、铂等形成二元和多元合金以及金属间化合物。因此,研究锡合金的组成和性质,不仅为研究新的锡合金材料性质、制定热加工工艺方案、开辟锡合…
在元素周期表的元素中,锡能与第Ⅰ族的锂、钠、钾、铜、银、金;与第Ⅱ族的铍、镁、钙、锶、钡、锌、镉、汞;与第Ⅲ族的铝、镓、铟、铊、镱、镧、铀;与第Ⅳ族的硅、锗、铅、钛、锆、铪;与第Ⅴ族的磷、砷、锑、铋、钒、铌;与第Ⅵ族的硒、碲、铬;与第Ⅶ族的锰及第Ⅷ族的铁、钴、镍、铑、钯、铂等形成二元和多元合金以及金属间化合物。因此,研究锡合金的组成和性质,不仅为研究新的锡合金材料性质、制定热加工工艺方案、开辟锡合…
Sn-Pb 二元合金相图是一个具有有限固溶度的二元共晶体系。富锡端和富铅端分别形成铅溶解于锡中和锡溶解于铅中的有限固溶体,其固溶度随温度变化。在富铅端液固之间的温差最大,在含锡 19% 处温差达约 100℃,在富锡端液固之间温差最大约为 40℃。这样,在远离共晶成分的所有锡铅焊料将有一个 “糊状范围”,即液固平衡共存的温度范围。工业上所使用的合金中,“糊状范围” 可高达 90℃,“糊状范围” 随 …
机械化的矿泥溜槽最早是40年代前苏联研制的五层自动溜槽,随后我国50年代末期研制成功环运翻床,由于摇动翻床及离心选矿机的出现而相继被取代。目前锡选矿生产中应用的矿泥溜槽有摇动翻床、皮带溜槽、横流皮带溜槽等。转盘选矿机也属于这一类。
分级是重选的重要作业,它将物料分为粗细不同的粒级,分别用不同的重选设备选别。水力旋流器是应用最广泛的细粒分级、脱泥设备,它有构造简单,生产能力大,占地面积小,分级效率高的优点,矿浆以一定的压力(0.05~0.3MPa)从给矿管的切线方向给入旋流器内,形成高速旋转运动。在离心力作用下,粗颗粒抛向筒壁,以螺旋轨道向下运动,由沉砂口排出;细颗粒及大部分水则由溢流管排出,起到了分级浓缩作用。
分级是重选的重要作业,它将物料分为粗细不同的粒级,分别用不同的重选设备选别。水力旋流器是应用最广泛的细粒分级、脱泥设备,它有构造简单,生产能力大,占地面积小,分级效率高的优点,矿浆以一定的压力(0.05~0.3MPa)从给矿管的切线方向给入旋流器内,形成高速旋转运动。在离心力作用下,粗颗粒抛向筒壁,以螺旋轨道向下运动,由沉砂口排出;细颗粒及大部分水则由溢流管排出,起到了分级浓缩作用。 在国外…
锡石嵌布特性决定着重选流程的结构,包括入选粒度、磨矿和选别段数以及中矿处理等系列问题,入选粒度或第一段磨矿粒度应大于锡石开始大量单体解离的粒度。对锡石粗细不均匀嵌布的矿石,应采用阶段磨矿、阶段选别的流程,磨一次选一次,每段都产出精矿、中矿、尾矿。
大多数锡矿石(冲积砂锡矿除外)中的锡石与共生矿物和脉石呈结合体状态存在,要充分回收锡石就必须使之单体解离。在碎磨过程中,既要最大限度使锡石单体分离,又要把过粉碎降低到最小限度。采用洗矿入磨、多碎少磨、阶段磨矿、阶段选别,是达到上述要求的基本方法。环运公司处理残坡积砂锡矿及氧化脉锡矿的重选流程,是体现这一原则的典型实例。
在锡选矿流程中,产出的产品存在显著差异:部分产品品位悬殊较大,另有部分产品的矿物组成及共生关系各不相同。针对这类情况,需采取分类处理的方式。例如环运公司在选矿流程中,于摇床精矿与中矿之间截取得到一种产品,该产品锡品位较高、单体锡石含量多,被称为次精矿。由于其既无法并入精矿,也不能与中矿一同进入磨矿环节,因此需集中后单独构成处理系统,先进行预先复洗,中矿则另行单独磨选处理。这是锡矿贫富分选、难易分选…