一、国内锡渣回收冶炼的技术及技术经济指标

1. 电热连续结晶机精炼技术

电热连续结晶机是用于锡渣回收的精炼设备，由昆明理工大学（原昆明工学院）、云锡一冶、云锡研究所等单位联合研制。该设备成功取代了放液结晶除铅、铋的粗锡精炼工艺，将锡、铅的直收率提高了5%~6%，作业费下降60%，劳动条件明显改善。结晶机的研制成功是当前锡渣回收冶炼技术上的重大成就之一，已被国内外多家炼锡厂采用。

2. 锡渣反射炉连续熔炼技术

锡渣反射炉连续熔炼是一项锡还原熔炼新工艺。与传统的反射炉熔炼工艺相比，其优势在于炉料的预热、锡氧化物的还原、脉石成分的造渣、熔融液滴的汇合、渣锡的分离等物理、化学过程均能在炉内连续不断地进行，且炉温稳定、渣锡分流，是一项高效率、低能耗、产品质量稳定的新技术。试生产期间，入炉物料含锡品位39.76%，锡冶炼直收率较高，渣含锡量降低，炉床指数2t/（m²·d），煤耗0.265t/t。与原反射炉相比，炉床指数提高66.7%，煤耗下降40%，该工艺属国内首创。

3. 粗锡离心脱砷、铁技术

粗锡除砷、铁一直沿用熔析炉熔析工艺，但该方法直收率低、劳动强度大。将离心机应用于锡精炼，能有效将锡与砷、铁浮渣分离，降低浮渣含锡量，提高锡回收率，已被国内外炼锡厂广泛采用。其中，云锡一冶自行研制的“单柱港臂式离心机”，可将物料中的砷含量降至0.01%以下，除铁效率大于87%，锡直收率达85%，劳动条件、工作环境明显改善，该项目已通过云南省科委技术鉴定。

4. 焊锡真空蒸馏分离锡、铅新工艺

焊锡真空蒸馏脱铅工艺由昆明工学院、云锡研究所于1979年试验成功，并于1984年在云锡一冶投入生产。相较于氯化物电解法，该工艺具有流程简单、不消耗任何化学试剂、作业环境好、作业费用低等优点，目前已在国内炼锡厂逐步推广应用。云锡一冶使用该项设备获得了较好的经济效益：锡的周转率快，锡的直接回收率达90%以上，热效率60%~70%，处理1t焊锡电耗为380~400kW·h。

二、环运废品回收业务简介

环运废品回收是一家专业性回收废锡的加工厂，大量回收含银锡、含银锡灰、含银锡块、含银锡线、含银锡渣、含银锡条、含银锡滴、锡条、锡丝、锡脚针、锡灰、锡锭。

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