广东锡矿的冲积砂锡矿中提炼锡回收，经跳汰为主的流程粗选后，粗精矿锡品位仅1.2%。该矿有用矿物种类丰富，包括锡石、铌铁矿、钛铌钽矿、褐钇铌矿、锆英石、独居石、磷钇矿、钛铁矿、磁铁矿、褐铁矿、赤铁矿等；脉石矿物则主要为石英、黄玉、石榴子石、电气石、黑云母等。

具体选矿流程如下：先经振动筛筛出大于3mm的脉石，小于3mm粒级采用跳汰、摇床工艺进行富集，丢出大量尾矿；重选精矿再通过磁选除铁，得到初步锡精矿。摇床产出的中矿1、中矿2，需先经磁选处理，再进行电选；电选得到的导电产品再次磁选，进一步除铁并选出钛铁矿；电选尾矿和磁选尾矿则分别通过摇床再选，最终获得锡精矿和尾矿。

后续中矿需再次经过电选、磁选、摇床多次选别，最终获得锡石、钽铌矿、磷钇矿、独居石、锆英石、钛铁矿、磁铁矿等多种精矿及难选中矿。经该工艺处理后，锡精矿品位可达70.69%，精选回收率97.3%；其中，铌铁矿和钛铌钽矿精矿分别含(NbTo)₂O₅ 5%或25%，锆英石精矿含ZrO₂ 60%-82%，独居石精矿含ThO₂ 4%以上，磷钇矿精矿含Y₂O₃ 30%以上，钛铁矿精矿含TiO₂ 8%~49.5%。综合回收产品的产量占总产量的70%，产值占总产值的72%。

第五节 锡矿石选矿实例  世界上估计有1000座以上大小不同的锡选矿厂和大中型采锡船（不包括土法和简易作坊），分布在40多个国家。由于各地锡的储量、矿石类型、矿石性质、矿石可选性各不相同，各锡选厂在生产规模、工艺流程、装备及自动化水平、锡的回收率及综合利用程度等方面都有较大差异。

近半个世纪以来，国外锡选矿技术发展主要表现在：（1）重视原矿准备作业，加强洗矿、脱泥分级及采用重介质预选；（2）大力发展高效、低耗、大型化的重力粗选设备；（3）加强细粒锡回收，矿泥重选新设备及锡石浮选有较大发展；（4）发展多种选矿方法联合和选冶联合工艺产出多种产品，提高锡回收和伴生金属回收；（5）重视节能降耗、尾矿处理、回水、环保。

环运废品回收公司自成立以来，吸收了大量本行业优秀中青年业务技术骨干，打破传统收购工作范畴，专为管理严谨规范的三资及国内大型企业提供废弃物资回收利用及处理工作，致力于锡条回收、锡丝回收、锡脚针回收、锡回收、锡渣回收、锡灰回收、锡锭回收等废锡处理业务，积累了大量的相关经验。凭借专业的回收处理能力，环运废品回收公司为深圳地区众多企业的卫生环保达标、质量体系认证工作，作出了力所能及的贡献。

影响锡回收率的因素众多，其中杂质元素的影响尤为关键。无论是进入炉渣中，还是进入粗锡、烟尘中的杂质元素，都会给后续冶炼工序带来诸多麻烦：不仅会使精炼工艺复杂化、烟尘处理流程加长，还会导致渣量增加、作业费用攀升，最终造成锡冶炼回收率降低。

根据云锡一冶多年生产实践数据统计归纳分析得出的资料表明，影响锡回收率的主要杂质元素有四个，即砷、硫、铜、铁。具体数据显示，进入炼锡厂还原熔炼原料中1t砷，其产生的各种浮渣会造成锡损失约212kg；同样1t硫造成锡损失约81kg；1t铜造成锡损失约619kg；1t铁造成锡损失约20kg。

为了简化冶炼流程、降低生产成本、提高锡的回收率，锡精矿在还原熔炼前必须经过专业处理，以脱除上述有关杂质。同时，炼前处理也是综合回收各种有价金属的重要途径，因此国内外炼锡厂普遍都设有炼前处理作业。炼前处理的方法主要有精选、焙烧、酸浸等，根据精矿的化学成分和炼锡厂所采用流程的不同，这些作业可单独使用或联合使用。环运废品回收公司深耕锡回收领域，深谙杂质元素对锡回收率的影响，在回收锡料的预处理环节，便会采用科学的处理方式减少杂质干扰，为后续高回收率冶炼奠定基础。

环运废品回收公司作为一家专业性回收废锡的加工厂，大量回收含银锡相关废料，包括回收含银锡灰、回收含银锡块、回收含银锡线、回收含银锡渣、回收含银锡条、回收含银锡滴，以及普通的回收锡条、回收锡丝、回收锡脚针、回收锡灰、回收锡锭等。

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